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Wir bieten Ihnen Well- und Trapezblech maßgenau aus eigener Fertigung an. Unsere Well- und Trapezbleche (Dach- und Wandsysteme) werden aus hochwertigem Vormaterial nach EN 508 gefertigt und gemäß EN 14782 geprüft. Einsatzbereiche: - Lagerhallen, Bürogebäude - Haus und Hallendächer - Stall- und Scheunendächer - überdachte KFZ Abstellplätze - Abdeckungen z.B. für Holz, Baustoffe Auf Wunsch auch mit Schutzfolie erhältlich.

für den Anwendungsbereich Flachdach aus PU-Hartschaum (Polyurethan) mit Mineralvlies (einseitig) und bituminiertem Vlies.

MEHR ALS NUR ELOXALDRUCK: MECHANISCHE BEARBEITUNG Passende Fräsungen oder Bohrungen erstellen wir dazu mit unseren modernen CNC-Fräsmaschinen mit einer maximalen Bearbeitungsgröße von 1.500 x 2.200 mm. Ein CNC-gesteuerter Koordinatentisch dient zum präzisen Aufschweißen von Bolzen und Stiften auf einer Größe von 1.400 x 2.100 mm. Als Maschinenbauer sparen Sie so viel Zeit durch unsere Vorarbeiten. Alternativ kann die Rückseite auch mit verschiedenen Klebstoffen versehen werden. Selbstverständlich erhalten Sie diese Frontplatten bereits ab 1 Stück.

Rotationsdichtungen werden verwendet, um Leckverluste oder eindringende Luft bei Pumpenanwendungen zu reduzieren und den Verschleiß der Dichtflächen zu minimieren. Die Verwendung der Dichtungsringe hängt von der Gleitgeschwindigkeit, dem abzudichtenden Druck und der Mediumstemperatur ab. Unterschiedliche Pumpenbauarten erfordern unterschiedliche Rotationsdichtungen, z. B. einfachwirkende und doppeltwirkende Rotationsdichtungen. Diese aktiven Dichtelemente werden in verschiedenen Ausführungen gefertigt. Allen Rotationsdichtungen ist gemein, dass die Dichtfunktion durch den Systemdruck unterstützt wird. Wellendichtringe sind Dichtungen, die verwendet werden, um Maschinengehäuse an austretenden Elementen wie Wellen oder Schubstangen gegen die Umgebung abzudichten. Radialwellendichtringe werden mit festem Sitz im Gehäuse oder Gehäusedeckel eingebaut. Ihre Dichtlippe läuft auf der Oberfläche der sich drehenden Welle und wird meist von einer Schlauchfeder radial auf die Wellenoberfläche gedrückt. Um den Verschleiß möglichst gering zu halten, ist vor allem das verwendete Dichtungsmaterial und die Oberflächenbeschaffenheit wichtig. Im Gegensatz zu den Radialwellendichtringen dichten Axialwellendichtringe in der Regel an einem Gehäuseteil in axialer Richtung. Sie werden für untergeordnete Dichtungsaufgaben verwendet, wie z. B. den Schutz vor Staub oder Spritzwasser.